معیاری: ایلومینیم کھوٹ گائیڈ
مواد: ایلومینیم
سطح ختم: سادہ یا اپنی مرضی کے مطابق
پیکنگ: furmigated pallets کے ساتھ کارٹن
سپلائی کی صلاحیت: 50 ٹن فی مہینہ
ایلومینیم دنیا میں سب سے زیادہ ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے۔ یہ ہلکا پھلکا، پائیدار، اور سنکنرن سے مزاحم ہے، جس کی وجہ سے یہ ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو سے لے کر تعمیراتی اور پیکیجنگ تک ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے مقبول انتخاب ہے۔ تاہم، تمام ایلومینیم مرکب برابر نہیں بنائے جاتے ہیں، اور مطلوبہ کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو حاصل کرنے کے لیے اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح مرکب کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں، ہم آپ کو باخبر فیصلہ کرنے میں مدد کرنے کے لیے ایلومینیم مرکبات کے لیے ایک جامع گائیڈ فراہم کریں گے، بشمول ان کی خصوصیات، درجہ بندی اور ایپلیکیشنز۔
ایلومینیم مرکب کیا ہیں؟
ایلومینیم کے مرکب ایلومینیم کے دیگر دھاتوں یا غیر دھاتوں کے ساتھ مرکب ہوتے ہیں جو اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں، جیسے کہ طاقت، سختی، سختی، اور سنکنرن مزاحمت۔ ایلومینیم مرکبات کو ان کی کیمیائی ساخت اور حرارت کے علاج کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، جو ان کی میکانکی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں، جیسے تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی اور سختی۔ ایلومینیم مرکبات کی شناخت عام طور پر چار ہندسوں کے نمبر سسٹم کے ذریعہ کی جاتی ہے، جہاں پہلا ہندسہ مرکب عنصر کی نمائندگی کرتا ہے اور دوسرے دو ہندسے کم از کم ایلومینیم فیصد کی نشاندہی کرتے ہیں۔
ایلومینیم مرکب کی خصوصیات
ایلومینیم مرکب میں کئی خصوصیات ہیں جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ بناتی ہیں۔ ایلومینیم مرکب کی کچھ اہم خصوصیات یہ ہیں:
ہلکا پھلکا
ایلومینیم کے مرکب میں کم کثافت ہوتی ہے، جو انہیں ساختی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی ہلکی دھاتوں میں سے ایک بناتی ہے۔ ایلومینیم کی مخصوص کشش ثقل اسٹیل کی تقریباً ایک تہائی ہے، جو کم وزن اور زیادہ طاقت سے وزن کے تناسب میں ترجمہ کرتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت
سطح پر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بننے کی وجہ سے ایلومینیم کے مرکب میں سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، جو مزید آکسیکرن اور سنکنرن کو روکتی ہے۔ یہ ایلومینیم کے مرکب کو بیرونی اور سمندری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے، جہاں نمی اور نمکین پانی کی نمائش سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔
طاقت اور جفاکشی۔
ایلومینیم کے مرکب کو ان کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لیے گرمی سے علاج کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ زیادہ تناؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ کچھ ایلومینیم مرکبات، جیسے 7075-T6، کچھ اسٹیلوں کے مقابلے میں زیادہ طاقت اور وزن کا تناسب رکھتے ہیں، جو انہیں ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
چالکتا
ایلومینیم کے مرکب میں اعلی برقی اور تھرمل چالکتا ہے، جو انہیں برقی اور حرارت کی منتقلی کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ ایلومینیم کے مرکب اکثر ہیٹ سنک، ریڈی ایٹرز اور برقی موصلوں کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔
ایلومینیم مرکب کی درجہ بندی
ایلومینیم مرکب کو دو بڑے زمروں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: گھڑے ہوئے مرکب اور کاسٹ مرکب۔ گھڑے ہوئے مرکب مکینیکل اور تھرمل عمل کی ایک سیریز سے تیار کیے جاتے ہیں، جیسے رولنگ، فورجنگ، اور اخراج، جس کے نتیجے میں بہتر میکانی خصوصیات کے ساتھ گھڑا ہوا ڈھانچہ بنتا ہے۔ دوسری طرف، کاسٹ الائے، پگھلی ہوئی دھات کو ایک سانچے میں ڈال کر اور اسے مضبوط کرنے کی اجازت دے کر تیار کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں کاسٹ ڈھانچہ کم میکانکی خصوصیات کے ساتھ ہوتا ہے۔
بنے ہوئے مرکب دھاتوں کو ان کے مرکب عناصر اور خصوصیات کی بنیاد پر مزید کئی سیریز میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ کچھ عام مصر دات سیریز ہیں:
1000 سیریز
1000 سیریز کے ایلومینیم مرکب خالص ایلومینیم ہیں، جس میں کم از کم ایلومینیم کا مواد 99٪ ہے۔ یہ مرکب دھاتیں نرم، نرم اور آسانی سے بنتی ہیں، لیکن ان کی طاقت کم ہوتی ہے اور گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا۔ وہ اکثر پیکیجنگ اور برقی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
2000 سیریز
2000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کو تانبے سے ملایا جاتا ہے، اور بعض اوقات دوسرے عناصر کے ساتھ، اپنی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے۔ یہ مرکبات گرمی کے علاج کے قابل ہیں اور ان میں اعلی طاقت اور سختی ہے، جو انہیں ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
3000 سیریز
3000 سیریز کے ایلومینیم مرکب مینگنیج کے ساتھ بنائے گئے ہیں، جو ان کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ مرکب گرمی کے قابل علاج نہیں ہیں، لیکن ان کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے سرد کام کیا جا سکتا ہے. وہ اکثر آٹوموٹو اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
4000 سیریز
4000 سیریز کے ایلومینیم مرکب سلکان سے بنے ہوئے ہیں، جو ان کی ویلڈنگ اور بریزنگ کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ یہ مرکب اکثر ویلڈنگ اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
5000 سیریز
5000 سیریز کے ایلومینیم مرکب میگنیشیم سے بنے ہوئے ہیں، جو ان کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ مرکب گرمی کے قابل علاج نہیں ہیں، لیکن ان کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے سرد کام کیا جا سکتا ہے. وہ اکثر سمندری اور نقل و حمل کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
6000 سیریز
6000 سیریز کے ایلومینیم کے مرکب میگنیشیم اور سلکان سے بنے ہوئے ہیں، جو ان کی طاقت اور تشکیل کو بہتر بناتا ہے۔ یہ مرکبات گرمی کے قابل علاج ہیں اور سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتے ہیں، جو انہیں تعمیراتی اور ساختی استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
7000 سیریز
7000 سیریز کے ایلومینیم مرکب زنک کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، اور بعض اوقات دوسرے عناصر کے ساتھ، اپنی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے۔ یہ مرکبات گرمی کے علاج کے قابل ہیں اور ان میں اعلی طاقت اور سختی ہے، جو انہیں ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
کاسٹ مرکب ان کی ساخت اور خصوصیات کی بنیاد پر درجہ بندی کر رہے ہیں. کچھ عام کاسٹ مصر کی اقسام ہیں:
السی الائیز
السی الائے ایلومینیم-سلیکون مرکب ہیں جن میں اچھی کاسٹنگ کی خصوصیات، اعلی طاقت، اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ مرکب اکثر آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ال کیو الائیز
Al-Cu مرکب ایلومینیم-تانبے کے مرکب ہیں جن میں اچھی کاسٹنگ خصوصیات، اعلی طاقت، اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ مرکب اکثر سمندری اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ایل ایم جی الائیز
Al-Mg مرکب ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ہیں جن میں اچھی معدنیات سے متعلق خصوصیات، اعلی طاقت، اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے. یہ مرکب اکثر ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ایلومینیم مرکب کی ایپلی کیشنز
ایلومینیم کے مرکب مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، ان کی منفرد خصوصیات اور استعداد کی بدولت۔ ایلومینیم مرکب کے کچھ عام استعمال یہ ہیں:
ایرو اسپیس اور دفاع
ایلومینیم مرکب بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے ہوائی جہاز کے فریم، انجن کے اجزاء اور میزائل۔ ایلومینیم مرکبات کی اعلی طاقت سے وزن کا تناسب اور سنکنرن مزاحمت انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔
آٹوموٹو
ایلومینیم مرکبات آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں تیزی سے استعمال ہوتے ہیں، جیسے انجن بلاکس، پہیے، اور باڈی پینل۔ ایلومینیم مرکب کی ہلکی پھلکی اور سنکنرن مزاحم خصوصیات ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں اور اخراج کو کم کر سکتی ہیں۔
تعمیراتی
ایلومینیم مرکبات تعمیراتی ایپلی کیشنز، جیسے کھڑکیوں، دروازے، اور پردے کی دیواروں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب کی سنکنرن مزاحم اور کم دیکھ بھال کی خصوصیات انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
پیکیجنگ
ایلومینیم مرکبات پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے مشروبات کے کین اور ورق، ان کے ہلکے وزن، پائیداری، اور دوبارہ استعمال ہونے کی وجہ سے۔
اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کرنا
اپنے پراجیکٹ کے لیے صحیح ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کرنے کے لیے متعدد عوامل، جیسے کہ مطلوبہ خصوصیات، درخواست کی ضروریات اور لاگت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے چند اہم عوامل یہ ہیں:
مشینی خصوصیات
ایلومینیم مرکب کی مکینیکل خصوصیات، جیسے طاقت، سختی، اور لچک، درخواست کی ضروریات سے ملنا چاہئے. مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو صحیح مرکب اور گرمی کے علاج کے عمل کو منتخب کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
ایلومینیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو درخواست کے ماحول سے مماثل ہونا چاہئے، جیسے نمی، نمکین پانی، یا کیمیکلز کی نمائش۔ صحیح کھوٹ اور سطح کا علاج ایلومینیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی
ایلومینیم مرکب کی تشکیل اور ویلڈیبلٹی ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہیں جن کو شکل دینے، موڑنے یا جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح کھوٹ اور پروسیسنگ ایلومینیم مرکب کی تشکیل اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
لاگت
ایلومینیم مرکب کی قیمت مصر کی قسم، پروسیسنگ کے طریقہ کار، اور مارکیٹ کے حالات پر منحصر ہے. لاگت کو مطلوبہ خصوصیات اور درخواست کی ضروریات کے سلسلے میں سمجھا جانا چاہئے۔
ایلومینیم مرکبات کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال
ایلومینیم مرکب کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب دیکھ بھال اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ ایلومینیم مرکبات کو برقرار رکھنے اور ان کی دیکھ بھال کے لیے کچھ اہم باتیں یہ ہیں:
صفائی
گندگی، ملبہ اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ایلومینیم کے مرکب کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔ صفائی کے لیے ہلکے صابن اور پانی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ سخت کیمیکلز اور کھرچنے والے مواد سے پرہیز کرنا چاہیے۔
سطح کی حفاظت
ایلومینیم کے مرکب کو نمی، کھارے پانی اور کیمیکلز کی نمائش سے بچایا جانا چاہیے، جو سنکنرن اور نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔ سطح کے علاج، جیسے انوڈائزنگ اور پینٹنگ، ایلومینیم مرکب کی سطح کے تحفظ کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
سنبھالنا اور محفوظ کرنا
نقصان اور اخترتی کو روکنے کے لیے ایلومینیم کے مرکب کو احتیاط سے سنبھالا اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ انہیں خشک اور صاف ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، نمی اور گرمی سے دور.
مرمت اور دیکھ بھال
ایلومینیم مرکب کی مرمت اور دیکھ بھال ویلڈنگ، مشینی اور دیگر عمل کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ تاہم، مرکب کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے صحیح تکنیک اور مواد کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والا سب سے عام ایلومینیم مرکب کیا ہے؟
7000 سیریز کے ایلومینیم مرکبات، جیسے 7075، اپنی اعلی طاقت اور سختی کی وجہ سے عام طور پر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
کیا ایلومینیم کے مرکب کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں، ایلومینیم کے مرکب کو ان کی خصوصیات یا معیار کو کھونے کے بغیر کئی بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب کی ری سائیکلنگ توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کر سکتی ہے۔
کاسٹ اور wrought ایلومینیم مرکب کے درمیان کیا فرق ہے؟
کاسٹ ایلومینیم کے مرکب پگھلے ہوئے ایلومینیم کو ایک سانچے میں ڈال کر بنائے جاتے ہیں، جب کہ گھڑے ہوئے ایلومینیم کے مرکب مکینیکل عمل کے ذریعے ایلومینیم کی تشکیل اور تشکیل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ کاسٹ الائے عام طور پر کاسٹنگ اور مولڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جب کہ گڑھے ہوئے مرکب اخراج، فورجنگ اور رولنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ایک پراجیکٹ کے لیے ایلومینیم کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم عنصر کیا ہے؟
کسی پروجیکٹ کے لیے ایلومینیم الائے کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم عنصر جس پر غور کرنا چاہیے وہ ایپلی کیشن کی ضروریات ہیں، جیسے کہ مکینیکل خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، اور فارمیبلٹی۔ ان ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت کی بنیاد پر کھوٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
ایلومینیم مرکب کے لئے کچھ عام سطح کے علاج کیا ہیں؟
ایلومینیم مرکب کے لیے کچھ عام سطحی علاج انوڈائزنگ، پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ ہیں۔ یہ علاج ایلومینیم مرکب کی سطح کے تحفظ اور ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
